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波紋管成形方法簡介之機(jī)械脹壓成形篇

人氣:2740 發(fā)表時(shí)間:2023-04-25 12:39:30
波紋管成形方法簡介之機(jī)械脹壓成形篇

機(jī)械脹壓成形 除了滾壓外,波紋管的機(jī)械脹壓成形也是機(jī)械成形的一種常用方法。機(jī)械脹壓成形是在管坯內(nèi)預(yù)先裝有圓形內(nèi)模,該模具系由若干分瓣的模塊組合而成,內(nèi)模中央有一個(gè)靠油缸推動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)的錐體。當(dāng)錐體下行時(shí),對(duì)模塊產(chǎn)生側(cè)壓力,在該力的推動(dòng)下,模塊使管坯受脹壓而成波形,錐體上行后則模塊靠彈簧力收縮復(fù)位。 脹壓成形的特點(diǎn)是設(shè)備簡單,無需充液壓介質(zhì),因此也沒有密封要求,成形簡便,速度快。但是當(dāng)分瓣模塊被外推成形時(shí),由于外圓周的擴(kuò)展,使瓣模直邊之間生有空擋,使成形以后的波紋在圓周上產(chǎn)生棱角。同時(shí),外圈為圓的模塊當(dāng)其工作時(shí),被外推后形成的圓周曲率與原位的曲率不一樣,因此加工后的波紋棱角比較明顯。為此,在成形過程須不斷地將管坯或模塊旋轉(zhuǎn)一定角度,即一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊脹形,形成的棱角會(huì)不太明顯。成形后應(yīng)用特別輪廓線的內(nèi)輥和外輥精壓定形。

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