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 在冶金領(lǐng)域，隨著現(xiàn)代化的帶鋼連續(xù)退火線、連續(xù)鍍鋅線機(jī)組工藝速度越來(lái)越高(150～450m／min)，連續(xù)退火爐/連續(xù)鍍鋅線中的爐內(nèi)糾偏系統(tǒng)不但已必不可少，而且有時(shí)需多套系統(tǒng)組合才能保證機(jī)組的高速運(yùn)行。

 普通爐輥穿過(guò)爐墻處軸身與爐墻間的縫隙原則上比較小(一般30mm),對(duì)膨脹節(jié)徑向、軸向的補(bǔ)償量要求一般在20mm左右，故使用帶內(nèi)襯保溫材料的不銹鋼波紋管膨脹節(jié)即可；而糾偏輥為了達(dá)到糾偏目的，其與爐墻間的縫隙一般不小于100mm,在軸向空間有限的基礎(chǔ)上膨脹節(jié)的徑向、軸向補(bǔ)償量要求在100～200mm左右,這對(duì)于不銹鋼波紋管很難達(dá)到，因此必須選用由多層非金屬材料復(fù)合而成的膨脹節(jié)。

作為國(guó)內(nèi)專業(yè)的工業(yè)爐膨脹節(jié)配套生產(chǎn)廠家，江蘇蘇創(chuàng)管業(yè)科技有限公司所生產(chǎn)的非金屬?gòu)?fù)合糾偏輥膨脹節(jié)應(yīng)用效果良好，是取代進(jìn)口產(chǎn)品的理想選擇。目前包括鞍鋼、攀鋼、寶鋼、武鋼、馬鋼、沙鋼、敬業(yè)、安豐、縱橫、晉鋼等冷軋、鍍鋁鋅廠等近百條產(chǎn)線使用蘇創(chuàng)國(guó)產(chǎn)糾偏膨脹節(jié)、以及北京鋼鐵研究院、中冶京誠(chéng)、中冶南方、中冶賽迪、重慶新聯(lián)等研究設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)均是我們的客戶。

蘇創(chuàng)科技生產(chǎn)的非金屬?gòu)?fù)合糾偏輥膨脹節(jié)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

■耐溫效果優(yōu)異，最高耐溫1000℃。

■無(wú)應(yīng)力的集中，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。 

■較小的長(zhǎng)度即可產(chǎn)生較大的位移量，可有效降低體積和重量。 
■變形所需要的動(dòng)力載荷很小，可精確定位糾偏。 
■多層結(jié)構(gòu)、同步位移，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部磨損，延長(zhǎng)使用壽命。 
■保溫性能良好，并可根據(jù)工況條件調(diào)節(jié)產(chǎn)品各層材質(zhì)與厚度。 
■長(zhǎng)度較大時(shí)叉架固定（用于鍍鋅爐鼻子等），工作時(shí)保持各波紋的同步伸縮，防止局部受力。

■可根據(jù)實(shí)際使用需求設(shè)計(jì)任意口徑及長(zhǎng)度。 

冷軋廠應(yīng)用的設(shè)備位置
連續(xù)退火爐：?jiǎn)?雙糾偏輥、導(dǎo)向密封輥、張力輥、出口密封輥、預(yù)熱段出入口、快冷段、風(fēng)機(jī)出入口、煙氣管道等。
連續(xù)鍍鋅爐：鍍鋅爐鼻子、單/雙糾偏輥、導(dǎo)向密封輥、張力輥、出口密封輥、風(fēng)機(jī)出入口、煙氣管道等。
酸再生（酸回收）：煙氣管道、高溫管道、酸管道、風(fēng)機(jī)出入口等。

應(yīng)用案例：