波紋管成形方法簡介之液壓成形篇

人氣：3674 發(fā)表時間：2023-04-25 12:38:28

波紋管成形方法簡介之液壓成形篇

液壓成形液壓成形是利用泵注入管坯中的介質壓力(油或水)，迫使管坯在限制模塊中脹形，而后拆去模塊間的定位撐，利用油壓機或其他有關類似作用的設備，壓縮管坯至所需的最終長度，拆去模塊，便得成形的波紋管。液壓成形的波紋管直徑最小可到幾毫米，最大可達4～5m，壁厚一般不大于4mm，適用范圍較大。液壓成形的特點是：成形過程中，管坯受壓均勻，減薄量適中，管坯的縱縫在成形過程中始終受著成形壓力考驗。但是液壓成形工藝對模具要求高，尤其是加工大直徑的波紋管，模具成本驟升，勞動強度大，對油壓機的噸位和立柱有很高的要求。對于大型和特大型波紋管，選用滾壓成形，從技術經濟的角度考慮，較為合理。液壓成形的具體方法有多波一次成形、單波連續(xù)成形，詳細的信息將在下一篇文章中繼續(xù)介紹。