蘇創(chuàng)科技膨脹節(jié)選型使用說明
蘇創(chuàng)科技膨脹節(jié)選型使用說明
波紋膨脹節(jié)(又稱波紋補(bǔ)償器)是現(xiàn)代受熱管網(wǎng)和設(shè)備進(jìn)行熱補(bǔ)償?shù)年P(guān)鍵部件之一,除了位移補(bǔ)償作用外,同時兼有減振降噪和密封功能。它的應(yīng)用日趨廣泛,主要應(yīng)用于航空航天、石化、化工、水利、電力、冶金、供熱、機(jī)車、船舶等行業(yè)。
一、結(jié)構(gòu)型式
1、根據(jù)所吸收的位移型式分類。膨脹節(jié)可分為軸向型、橫向型和角向型。
2、根據(jù)波紋管的承壓型式分類,膨脹節(jié)可分內(nèi)壓式和外壓式。
3、壓力平衡型:能夠平衡壓力產(chǎn)生的推力,用于不允許有較大推力的場合。主要類型有直管壓力平衡型、曲管壓力平衡型、旁通壓力平衡型。
二、公司產(chǎn)品型號表示方法:
1、SX 結(jié)構(gòu)型式 F 公稱直徑?。」Q壓力 / 補(bǔ)償量 連接方式 附件類型
復(fù)式、單式不標(biāo)注
本公司代號
2、結(jié)構(gòu)型式代號
補(bǔ)償類型
結(jié)構(gòu)型式
代號
補(bǔ)償類型
結(jié)構(gòu)型式
代號
軸
向
式
普通軸向補(bǔ)償器
DZ
橫
向
式
大拉桿
FL
直埋型補(bǔ)償器
ZM
小拉桿
FZ
直埋雙向補(bǔ)償器
ZMS
復(fù)式鉸鏈?zhǔn)?/p>
FJ
抗彎式補(bǔ)償器
ZK
復(fù)式萬向式
FW
外壓式補(bǔ)償器
KW
角
向
式
單向鉸鏈?zhǔn)?/p>
DJ
矩型補(bǔ)償器
ZJ
直管壓力平衡型
ZP
萬向鉸鏈?zhǔn)?/p>
DW
曲管壓力平衡型
ZQP
旁通壓力平衡型
ZPP
3、連接方式代號
端管連接G可以不標(biāo)注
法蘭連接F
4、附件類型代號
導(dǎo)流筒
D
保溫層
B
護(hù)罩
Z
耐腐蝕處理
N
隔熱層
R
帶拉桿
L
5、標(biāo)記示例
DZ200-1.0/60D普通軸向型。即公稱直徑200mm,工作壓力1.0MPa,軸向補(bǔ)償量60mm,端管連接帶導(dǎo)流筒。
ZMF200-1.6/180FD直埋復(fù)式。即公稱直徑200mm,工作壓力1.6MPa,軸向補(bǔ)償量180mm法蘭連接,帶導(dǎo)流筒。
DJ200-1.6/18°單向鉸鏈?zhǔn)?。即公稱通徑200mm,工作壓力1.6MPa,角向補(bǔ)償量18°=±9°端管連接。
三、設(shè)計說明
1、設(shè)計依據(jù)GB/12777《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》,參照EJMA《美國膨脹節(jié)制造商協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)》計算機(jī)輔助設(shè)計。
2、設(shè)計壓力0.1~4.0MPa系列表中的壓力是指150℃時的公稱壓力。一般分0.1MPa、0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、2.5MPa、4.0MPa(其中0.1MPa、0.25MPa、4.0MPa)表中未列出,可按要求設(shè)計。若溫度超過150℃則補(bǔ)償量與實際使用壓力按表B-1
表B-1
公稱壓力
(MPa)
最大工作壓力(MPa)
≤150℃
200℃
250℃
300℃
350℃
400℃
450℃
0.6
0.6
0.57
0.53
0.50
0.49
0.47
0.45
1.0
1.0
0.95
0.88
0.83
0.81
0.78
0.75
1.6
1.6
1.52
1.41
1.41
1.29
1.25
1.20
2.5
2.5
2.38
2.21
2.21
2.02
1.96
1.88
3、工作溫度
列表中工作溫度范圍-20℃~450℃若溫度超出此范圍需新設(shè)計膨脹節(jié)的性能參數(shù),或者采用其它材料制造。
4、補(bǔ)償量與疲勞壽命
系列表中給出的補(bǔ)償量值是在許用疲勞壽命為1000次的條件下確定的。設(shè)計壽命的安全系數(shù)一般為10倍,膨脹節(jié)的實際使用壽命與壓力、補(bǔ)償量的變化有關(guān),其中對補(bǔ)償量的變化最為敏感。其關(guān)系見表B-2所示:
5、膨脹節(jié)材料
波紋管材料一般情況下采用SUS304,還可采用SUS321、SUS316、SUS316L、SUS310S、
FN-2、B315材質(zhì)。法蘭、端管及其它附件一般采用碳鋼,其中焊接件采用低碳鋼,也
可以根據(jù)用戶要求和使用工況采用其它材料。
6、連接方式
端管連接,端管坡口按GB985-80規(guī)定加工。
法蘭連接,一般按JB/T81/83-93法蘭連接尺寸加工。
此外,可按用戶要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、性能參數(shù)、材質(zhì)和法蘭標(biāo)準(zhǔn)提供產(chǎn)品。
四、
1、膨脹節(jié)的設(shè)計造型及應(yīng)用
不論多么復(fù)雜的管線,均可以通過分段的方法,將管線簡化為一定數(shù)量的形狀比較簡單的管段。一般直線管段采用軸向型膨脹節(jié)。長直管線也可以根據(jù)計算位移量合理分段。且在每段直管線中人為制成一個U型彎。采用兩個橫向型膨脹節(jié)或采用三個角向膨脹節(jié)構(gòu)成一個膨脹節(jié)組。這樣能夠吸收較大軸向位移。L形、Z型管段可以采用橫向型或由二至三個角向型膨脹組成的膨脹節(jié)組;空間Z型管段則采用大拉桿式或萬向角向式組成的萬向橫向(或萬向三鉸鏈系統(tǒng))膨脹節(jié)組,用于空間管子的各個方向上的位移補(bǔ)償。
2、公稱壓力一般地可以根據(jù)管道的設(shè)計壓力直接確定膨脹節(jié)的公稱壓力。
3、計算各段管線位移量,確定膨脹節(jié)額定補(bǔ)償量各管線的位移量是根據(jù)管線在最高與最低溫度下,由熱脹冷縮產(chǎn)生的伸縮量來確定的。見(1)式。在確定時還要考慮到與管線相連接的容器、設(shè)備、固定支架的位移。
△L=α·L(Tmax—Tmin)×1000mm
式中:△L某段管線的位移量
α 管線材料的線膨脹系數(shù)mm°/m℃
L管段長度m
Tmax最高設(shè)計溫度
Tmin最低設(shè)計溫度
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